通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術即回收法，一般通過改變   工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術；一類是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及氯化氫等   或毒性小的無機物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應用范圍和優(yōu)缺點。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風量的VOCs廢氣治理，對低濃度、大風量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、收益小的缺點；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實驗室規(guī)模的實驗研究，尚未應用于大規(guī)模的實際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導致將污染從氣相轉移到固相引起二次污染問題。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運行溫度通常達到800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現二噁英(dioxin)，NOx等副產物；催化燃燒可以在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化效率高、無二次污染、能耗低的特點，是商業(yè)上處理VOCs應用   有效的處理方法之一。因而，國內外研究者對催化燃燒催化劑進行了大量相關研究，相關問題是近年來環(huán)境催化領域的一個熱點問題。20多年前有關催化燃燒研究方面的非常好的評述，近來也有一些篇幅較短的英文評述，但很少見到較深入的中文評述。本文將結合作者實驗室的研究成果，著重于對近五年來國內外催化燃燒的主要成果進行分析，并對催化劑活性組分、顆粒大小、載體的效應、水蒸汽的影響以及催化燃燒反應過程中積碳等主要問題的進展進行綜述。

  承德廢氣處理設備廠家|催化燃燒設備通常工業(yè)上的催化劑都是由活性成分、助劑和載體等組成，其中活性組分及其分布、顆粒大小、催化劑載體對催化效果和壽命有很大的影響。用于催化燃燒VOCs的催化劑的活性成分可分為貴金屬、非貴金屬氧化物，貴金屬是低溫催化燃燒   常用的催化劑，其優(yōu)點是具有較高的活性、良好的抗硫性，缺點是活性組分容易揮發(fā)和燒結，容易引起氯中毒、價格昂貴，資源短缺；非貴金屬氧化物催化劑主要有鈣欽礦型、尖晶石型以及復合氧化物催化劑等，價格相對較低，也表現出很好的催化性能，譬如，鈣欽礦型催化劑高溫熱穩(wěn)定性較好，尖晶石型催化劑具有優(yōu)良的低溫活性，但其不足之處在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。

 承德廢氣處理設備廠家|催化燃燒設備催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，從而提高反應速率，加快反應速度。有機廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時，大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。

　　承德廢氣處理設備廠家|催化燃燒設備催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必需具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

　　1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。催化燃燒設備而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必需考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

　　2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必需具備適應相應范圍內的溫度變化。

　　3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

　　4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。